在工業生產對物料的計量過程中，困擾我們的主要有兩個問題：

        1、計量不準無法及時發現

        以皮帶秤為主的動態計量設備，除設備本身硬件發生故障外，造成其計量不準的因素有很多，連續運行的稱重設備在稱重發生異常時不能被及時發現，往往是根據經驗判斷或者定期校驗時出現較大誤差，再對稱重設備進行維護檢修，造成經濟損失。

        2、難以集中監控和管理

        由于生產物料的計量設備分布在現場的各個區域，不便于稱重設備的監控和數據的統計，造成物料管理困難。雖然現在的智能稱重儀表大多帶有多種通訊接口，可以實現稱重數據的集中監控與數據采集，但是單一的功能無法滿足日益增長的智能化需求。

賽摩智能計量設備管理平臺

        賽摩智能計量設備管理平臺是由賽摩集團自主研發的款智能化管理計量設備的物聯網平臺，平臺基于邊緣計算、大數據技術、云計算技術為依托，將稱重計量設備的數據進行采集、清洗、存儲，平臺自主研發的大數據模型能力，精準校準設備的稱重計量數據，當稱重計量數據發送異常時進行及時報警，解決了計量行業稱重設備計量不準的行業難題，實現計量不準自動及時報警，成為行業的標桿。

        系統實現對設備進行空秤校準、自動稱重報警、遠程運維、實時數據監控、設備健康檢查、設備數字化化臺賬、維修和保養、數據可視化展現等功能，系統具備多種接口和企業的管理系統對接，適用于皮帶秤、稱重給料機/給煤機、配料秤、包裝秤、料斗秤、汽車衡、軌道衡等稱重設備進行接入管理。

        管理平臺主要核心功能有：

        一、集中運行管理，實現稱重設備的集中運行管理，集中顯示各臺設備狀態、累積量流量等主要運行參數、告警信息等，實現多臺設備、多種設備的集中運行管理功能。 

        二、稱重異常告警，具有大數據稱重分析模型，通過分析模型高效運算，在設備稱重時通過大數據分析模型，自動精準檢測稱重異常信息，并提供告警日志（AD值、零點值、間隔值、載荷值、速度值）供工作人員進行參考決策，告警消息支持推送系統消息、微信、手機短信。

        三、遠程運維，用戶通過電腦和APP，實現對計量設備遠程管理，系統技術。功能如下：

l 顯示功能：顯示物料的重量、流量、累計量、皮帶速度等信息。

l 參數設置：設置各種參數，例如量程、皮帶傾角、托輥間距、時間、班次等，賽摩云聯智能計量設備管理平臺升級了。

l 操作功能：進行查詢、設定、校準等相關操作。

l 故障監測：實時監測皮帶秤的工作狀態，一旦出現故障，會自動診斷并發出報警信息。

l 自動控制：稱重給料機的能夠自動調節，完成定量控制。

l 歷史數據：可查看實時數據、按條件查詢歷史數據和打印數據。

        四、故障遠程診斷

        通過平臺可以便捷地實現計量設備的就地或云（遠程)管理功能，幫助維修工程師在線查看設備實時數據，進行設備故障診斷；經客戶授權后，工程師可查看設備的實時或歷史數據和報警，能夠根據故障給出相應的解決方案，并進行遠程故障處理。

        五、設備臺賬

        設備臺賬記錄設備全生命周期管理，從設備登記、安裝日期、設備技術參數、稱重標準值、校準記錄、告警日志、監控趨勢等信息。

        六、統計報表

        統計報表提供班組排班計劃表、班組工作累計稱重量、班組設備每次運行承重量、設備每小時累計稱重量、設備每次運行累計稱重量。

        賽摩智能科技集團在散料稱重領域具有30年的研發生產經驗，先后起草了國家標準8項，皮帶秤國家標準主筆起草人，電子皮帶秤被工信部評為制造業單項冠軍產品，擁有上百項國內外知識產權證書和相關國內外專利80余項。公司設有江蘇省自動衡器工程技術研究中心和江蘇省動態稱重工程技術研究中心兩家省研究中心。公司擁有先進的動態稱重技術，包括“云聯稱重技術”“基于“位置差原理”的高精度穩定技術”、“陣列式高精度皮帶稱重技術”、“物料疊加自校準技術”、 “三組累計量檢測及自動識別技術”、“自由浮動平衡結構皮帶秤稱重技術”。SA/ICS-ZL-8型陣列式皮帶秤獲得全球第一張國際法制計量組織OIML0.2級證書，精度可長期穩定保持0.2%以內，已達到商貿計量級別，填補了國際、國內散狀物料高準確度計量秤的空。